2025年2月5日，春節(jié)假期剛過，中油寶世順新能源管材廠已呈現出一派繁忙的生產景象。生產線上，鋼板經過卷曲、焊接、成型等工序，最終變?yōu)榫扌洼斔摴?，準備發(fā)往沙特。據焊接高級技師任明明介紹：“每天生產42根鋼管，焊縫長度超過60米，生產強度極大。”這批鋼管的管徑達到2032毫米，壁厚14.27毫米，徑厚比高達145，對焊接技術提出了更高要求。
為了提升焊接質量，工廠首次采用了手持式坡口機，并引入成型輥梁校平、樣筒測圓等技術手段，使得焊縫一次通過率達到95%以上，較以往提升了約10%。同時，嚴格控制每根鋼管的尺寸誤差，通過自動化控制設備將誤差控制在±10毫米，遠超客戶要求的±100毫米標準。截至2月5日，已有1352根鋼管完成集港，預計五六月份將完成全部生產目標。
沙特地處阿拉伯半島，超過80%的國土被沙漠覆蓋，水資源極度依賴海水淡化和跨區(qū)域輸送。輸水管道不僅要應對超長輸送距離，還需承受極端氣候的影響，因此對材料強度、耐腐蝕性和施工便捷性有著極高的要求。長期以來，沙特輸水管道市場被歐美日企業(yè)所主導，但中油寶世順此次成功獲得訂單，打破了國際巨頭的壟斷，展現了中國制造在全球高端管道市場的競爭力。
中油寶世順(秦皇島)鋼管有限公司是我國首家具備全流程生產單根18米大口徑螺旋埋弧焊管能力的企業(yè)，其生產線具有多項行業(yè)領先優(yōu)勢。通過數字孿生技術實現螺旋與直縫雙工藝焊管的柔性切換，提高了生產效率。在此次沙特項目中，這一技術創(chuàng)新使得工廠能夠高效應對大口徑、高精度輸水管的生產挑戰(zhàn)。同時，采用JCOE成型工藝生產的單根18.3米鋼管，比傳統(tǒng)12米管道減少了31%的對接焊縫，提高了施工安全性和效率。產品性能達到X80鋼級油氣管線的標準，能夠在高溫、高壓環(huán)境下保持穩(wěn)定運行。
此次沙特獨立輸水管線項目的成功落地，不僅進一步鞏固了中油寶世順在國際市場的影響力，也為未來進入更多“一帶一路”沿線國家奠定了基礎。從技術研發(fā)到市場突破，中油寶世順用實力證明了“中國制造”在全球基礎設施建設中的卓越表現。
